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春季教材印制正當時,印企質量管理如何精益化?

來源:中國新聞出版廣電報/網 作者:祝小霖 任夢婕 發布時間:2019-11-25 17:48
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  □本報記者 祝小霖 實習生 任夢婕


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教材印制生產現場。 資料圖片


出版印刷企業改革發展十問 ①


  鞏固陣地、帶動出版,推動閱讀、提升服務,出版印刷企業為黨的意識形態和中心工作提供了堅強技術支撐和有力文化保障。當下,在環保形勢趨緊、供需結構不均衡、質量要求不斷提高等情況下,出版印刷企業如何精準發力、明確方向、持續升級?本報特開辟《出版印刷企業改革發展十問》專欄,匯聚出版印刷領軍企業,關注熱點、直擊痛點、破解難點,給業界以借鑒與參考。


  ☆方式一:減少浪費


  北京新華印刷: 向這兩種浪費說“不”


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印刷員工嚴控教材印刷質量。資料圖片


  在目前教材印制的忙碌生產中,北京新華印刷有限公司將精益管理的重點放在了減少不良品浪費和減少生產過程動作浪費兩個方面。為什么著手于此?北京新華印刷總經理蘭本立告訴《中國新聞出版廣電報》記者,這是由書刊印刷企業的特性決定的。


  “我更傾向于將傳統書刊印刷定義為加工服務業。”蘭本立說,對印刷企業來講,上游和顧客是同一客體,不會有過分加工的浪費,沒有原材料、前工序的等待浪費,所以將重點放在通過質量管控減少不良品浪費、減少生產過程動作浪費兩個方面合乎實際。加之教材印制當季,生產作業批量更大、管控難度更高,傾向標準化的教材生產,讓減少“兩種浪費”更有了“施展之地”,也更加促進了教材印制高峰期生產產能的充分釋放和產品質量的有效保證。


  如何減少教材印制的不良品浪費和生產過程動作浪費?蘭本立舉例說,比如目前印制車間正在使用的臺票管理制度,也就是以電子看板管理系統為主的可視化生產管理,可控制文件處理、制版、印刷、裝訂、包裝、運輸全過程。車間員工通過該系統能夠及時發現并處理半成品或不良品,以減少不良品浪費,提升后工序生產效率。


  這是以信息化的手段加以輔助。與此同時,北京新華印刷還改進工藝路線,全體員工參與現場管理,從而持續減少“兩種浪費”,讓生產系統完善、成本有效降低。


  但不可否認的是,像減少“兩大浪費”這樣舉措的精益管理仍存在痛點。比如教材印制生產是傾向標準化的,那么在個性化、非標準訂單的影響下,精益管理又該如何進行呢?“受個性化訂單及非均衡生產的影響,在日常生產中,印刷企業進行精益管理的基礎條件并不好。”蘭本立說,這也恰恰是印刷企業提升管理的機會。借助技術升級紅利,通過ERP、MES的融合升級,不失為一種有效舉措。


  “杜絕一切浪費是我們精益管理的目標,減少‘兩種浪費’是現階段適合我們的方式。”蘭本立說,教材印制當季,精益管理的重點是質量管理。但不同階段,精益管理的重點是不斷切換的,手段和工具也在不斷擴充。印刷企業在追求精益管理的道路上是沒有盡頭的,必須尋找到最適合自身的管理干預度。


  ☆方式二:全面質檢


  浙江印刷集團: “軟硬”環環相扣


  在浙江印刷集團有限公司的教材印制生產中,全方位質檢的理念環環相扣。浙江印刷集團總經理王藝在接受《中國新聞出版廣電報》記者采訪時表示,質量管理是企業精益管理的重點,這對現階段忙著印制教材的出版印刷企業都適用。但就集團自身而言,在加強質量管理中,他們更加注重質檢環節的完善。


  在嚴格把控業務開單、原輔材料進貨檢驗、各機臺生產作業、成品出庫檢驗等各環節的基礎上,浙江印刷集團著重加強半成品檢驗、過程抽查、定期抽查登記、全品種無線膠訂拉力檢測、成品出庫前抽檢等環節,以確保每一本教材的品質。尤其是今年,浙江印刷集團還為此加裝了聯線稱重系統。


  “在用3年時間完成5條膠訂線圖文檢測系統全覆蓋的同時,今年我們再上新系統,是在防止教材錯貼的基礎上,進一步防止多貼、少貼。”王藝說,浙江印刷集團以質檢為抓手,加強流程執行管控,為教材質量提升打好了基礎。


  當然,全方位質檢,不只是設備“給力”、流程通暢,更在于全員質檢。在浙江印刷集團,每個環節、每道工序,人人都是“質檢員”。“我們不斷給員工灌輸質量理念,并實時對員工進行崗位要求、操作流程、質量標準等方面的培訓。”王藝表示,除了“小班”培訓,集團每年適時召開由機長以上人員參加的教材質量總結分析會,通過問題產品展示、點評等內容,梳理總結質量管理中存在的問題,提出質檢改進要求和措施。


  但不得不提及的是,在全員質檢的理念下,目前浙江印刷集團的質量精益管理還面臨一大痛點,那就是用工情況不樂觀。“質量‘沒的商量’,但人員招用方面確實有點困難。”王藝說,到如今,浙江印刷集團已經改制10年了,其最直接的結果就是新員工占多數,且人員流動性大,對質量管理提出了更高的要求。“尤其是專業對口生源越來越少,目前普遍采用社會化招工的形式,員工培訓成本增加了不少。”王藝說。


  這部分成本如何以精益管理的方式降低?現階段浙江印刷集團給出的解決方案是,實施多輪定編定崗、機器換人,全員推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的“6S”管理。王藝說,按照這樣的方案進行管理后,投入的人員有所減少,質量還能有提高和確保,這才是企業想要的雙贏效果。


  ☆方式三:源頭管控


  上海印刷集團: 下好“先手棋”


  “團結協作,打贏教材印制攻堅戰。”紅色橫幅高高懸掛在上海印刷(集團)有限公司的印制車間,預示著明年春季學期教材印制任務正在保質保量地進行中。在這場教材印制攻堅戰中,上海印刷集團為加強質量的精益管理,將重點放在了源頭上。


  目前在政府主管部門的推進下,上海印刷集團下屬企業的原輔材料均通過綠色印刷材料服務平臺采購,實現源頭控制,滿足綠色化要求。上海印刷集團總經理沈劍毅認為,著力從源頭上控制,能夠減少不必要的浪費,降低成本投入,以更好地保障教材印制的質量。


  “精益采購是實現質量精益管理的‘先手棋’。”沈劍毅直言不諱地指出,如今上海印刷集團確立的這一管理重點,是在不斷地經驗總結中摸索出來的,在這個過程中也遇到“波折”。比如曾出現過下屬印刷企業將采購的某油墨送檢,被檢測出VOCs超標的情況,于是通過追溯源頭,找到油墨生產商,查找原因并最終解決問題;再比如某次在教材印制過程中由于疏忽造成部分教材出現脫膠事故,最后采取了相應的補救措施。


  這些讓上海印刷集團此后在教材印制生產中繃緊了弦。隨著從源頭開始的各項指標的逐步分解,并落實在每個步驟之中,上海印刷集團的教材印刷未再發生任何質量事故,受到了出版單位和讀者的一致肯定和好評。


  除了流程中的采購源頭,上海印刷集團也緊抓日常生產中的制度源頭。“規范管理,制度為先。”沈劍毅說,質量管理上的“精耕細作”,需要以更加規范的管理制度、更加科學有效的領導決策、更加公平公正的考核評價體系為基礎。


  于是,上海印刷集團自2008年旗下上海中華印刷有限公司遷入上海市青浦現代印刷園區采用ERP管理系統實施精益生產開始,就按照ISO 9001質量管理體系、ISO 14001環境管理體系、職業健康安全管理體系等要求進行規范管理。


  沈劍毅表示,出版印刷企業開展精細化管理也好,開展安全生產也好,以源頭為抓手,管理才能真正得到改善。未來,上海印刷集團將進一步夯實源頭管控,依托產品質量和服務升級構筑市場競爭能力,努力打造上海乃至全國規模化、專業化、現代化的綜合印刷服務供應商。


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